5月2日，記者獲悉，在姬塬油田示范區(qū)，隨著對小型站點采出水微生物處理工藝及一體化集成裝置的應(yīng)用，經(jīng)過檢測，出水含油每升6毫克、懸浮物小于每升2毫克，粒徑中值小于1.5微米，各項技術(shù)指標(biāo)運行正常，達到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此裝置的投入運用，對低滲透油藏采出水有效回注具有重要意義。
長慶科技工程公司總夏政說：“對于‘三低’油田來說，地下自然能量較低，必須注水開發(fā)。此項工藝技術(shù)的研發(fā)推廣應(yīng)用，提升了油田開發(fā)效能，實現(xiàn)采出水達標(biāo)有效回注，節(jié)約地下水資源，每年可減少地下水開采量約3000萬立方米。”
長慶油田作業(yè)區(qū)域山大溝深，先天的地理條件決定采出水處理回注站具有點多、面廣、處理規(guī)模小的特點。目前，長慶油田已建采出水處理站246座，采用的是一級、二級沉降+過濾、生化、氣浮和一體化工藝。運行中，傳統(tǒng)的采出水處理工藝無法適應(yīng)油田規(guī)模發(fā)展的需要，安全環(huán)保也面臨著新壓力。
為適應(yīng)、低成本科技開發(fā)戰(zhàn)略，長慶油田積極圍繞“精細注水和有效注水”的工作思路，對采出水進行有效利用。為保證油田采出水100%回注，地面建設(shè)趨向于分散脫水、就近回注的建設(shè)模式。這種模式具有采出水處理量小、站點多且分散的局限性。
為此，科技人員急需研發(fā)一種耐沖擊負荷好、運行效率高、管理方便、運行成本低、施工快捷、占地面積小、環(huán)保節(jié)能的一體化集成采出水處理工藝和設(shè)備，滿足油田采出水回注要求。出水水質(zhì)滿足低滲透油田回注指標(biāo)，能夠整體替代中小型采出水處理回注站。
2013年1月，長慶科技工程公司組織科研團隊，集中力量攻關(guān)采出水技術(shù)瓶頸，在總結(jié)油田采出水處理工藝設(shè)計、運行已有成果經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，以“微生物除油技術(shù)”為核心，利用微生物除油耐沖擊負荷好、多相溶氣浮除油技術(shù)效率高，且不需要投加絮凝劑，借鑒市政水處理淺層介質(zhì)過濾，紫外線線殺菌技術(shù)處理水質(zhì)好、管理方便等優(yōu)點，并采用一體化集成及智能控制技術(shù)，建設(shè)周期短，施工便捷，實現(xiàn)油田生產(chǎn)。
研發(fā)團隊本著“個性化設(shè)計，智能與技術(shù)有機融合”的原則，創(chuàng)新技術(shù)流程，采用“不加藥溶氣氣浮+生化處理+淺層介質(zhì)過濾”的三段采出處理工藝；預(yù)處理采用不加藥多相溶氣泵溶氣氣浮工藝，主要以預(yù)冷卻微生物除油、過濾采用淺層砂連續(xù)過濾、殺菌采用紫外線殺菌、設(shè)備露天布置保溫、固定等多項技術(shù)，核心技術(shù)達到先進水平。
2014年5月，油田采出水一體化集成裝置在姬塬油區(qū)的4個脫水站進行先導(dǎo)試驗，回注水質(zhì)達到設(shè)計數(shù)值。在華慶油田西259脫水站，采出水一體化集成裝置進行了連續(xù)6個月的運行試驗，與同規(guī)模的采出水處理工藝相比，平均占地面積減少37%，建設(shè)周期縮短50%，工程投資降低20%。
目前，經(jīng)過3年多運行，此項裝置已在姬塬特低滲透油藏綜合利用示范基地推廣應(yīng)用，環(huán)江油田和隴東油田也陸續(xù)投運，規(guī)范了精細注水和有效注水的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采出水處理精度高。
標(biāo)準(zhǔn)，采出水處理精度高。
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